Formålet med værdistrømsanalyser er, at identificere spild og skabe et optimalt flow i enten produktions- eller administrative processer. Men før man kan det, skal man først kende sine processer og arbejdsgange.
Hvad er Flow og værdistrømsanalyse?
En værdistrøm indeholder alle de aktiviteter (både værdiskabende og ikke-værdiskabende), som er nødvendige for at bringe opgaven igennem dens hovedflow. Arbejdet med værdistrømme betyder, at der arbejdes med helheder og ikke kun individuelle processer. Målet er at skabe et flow hvor sagerne og opgaverne kommer igennem processerne med færrest mulige stop, ansvarsskift og tilbageløb.
Hvad er målet og resultaterne med flow og værdistrømsanalyse?
- Kortere gennemløbstid for opgaveløsningen
- Kortere leveringstid til kunder
- Færre bunker med sager der ligger og ”venter”
- Bedre kvalitet
- Fejl opdages hurtigere
- Øget effektivitet
- Optimeret flow
Processens fire faser
Første fase – Produktfamilier
Sikring af rette fokusering for værdistrømsanalysen. Identificer en opgave/sag/ydelsestype og start med den.
Anden fase – Nuværende situation
En kortlægning af den nuværende situation. Sådan foregår det i dag!
Det er udgangspunktet for den fremtidige situation, og her vi starter med at identificere de forskellige typer af spild.
Tredje fase – Fremtidig situation
Opstil en vision for den fremtidige arbejdsgang og kortlæg det – baseret på Lean principperne (ingen spild og optimalt flow).
Fjerde fase – Plan og implementering
Fastlæg rækkefølgen af de aktiviteter, der skal gennemføres, for at det bliver muligt at nå den fremtidige situation.
Syv trin i kortlægningen
- Hvad skaber kundeværdi
- Tegn de enkelte procestrin
- Find data til hvert procestrin (cyclus tid, kvalitet, omstilling etc.)
- identificér lager og ventetid mellem procestrin
- Materiale flow – Leverandør til produktion og produktion til kunde
- Indtegn informationsflowet
- Kortlæg gennemløbstiden og procestiden (TLT: Total Lead Time og TPT: Total Process Time)
Medarbejderinvolvering
Involver medarbejderne fra afdelingen omkring processen for at få den bedst mulige indsigt i den nuværende proces – og den bedste implementering af forbedringerne efterfølgende. Derudover bliver hele optimeringsarbejdet gjort til en fælles ting, der både styrker sammenholdet, motivationen og skaber gennemsigtighed i afdelingen og organisationen.
Design af det fremtidige flow
Gode spørgsmål til det fremtidige flow
- Hvad er takttiden?
- Kan processer fjernes
- Kan nogle processer gøres i en anden rækkefølge eller flyttes
- Kan der elimineres spild
- Er arbejdspladsen indrettet hensigtsmæssigt
- Afstemme arbejdsmængden mellem medarbejderne
- Reducere manuelle håndteringer
- Hvor kan du etablere et kontinuerligt flow?
- Hvordan vil du udjævne arbejdsopgaverne
- Hvilke mængder skal du frigive?
- Hvilke procesforbedringer vil være nødvendige?
Vigtige begreber og metoder
Takttid: Udtryk for hvor lang tid du har til at producere kundens træk eller sag
Kontinuerligt flow: Et styk produktion eller administrationssag
Supermarked: Opfyldningssystem af lager. Man benytter typisk en ”mælkemand”
Pacemaker: Den proces/maskine, der bestemmer takten for de øvrige processer
Udbalancering: Sikre at der er balance i processerne rent tidsmæssigt
Kanban: Et signal kort der fortæller om der er behov for genopfyld af lager
Swimlane diagrammer
Swimlane diagrammer viser processer i baner for at:
- Visualisere opgaver der forekommer sideløbende
- Illustrere hvem der gør hvad og hvornår
- Vise den indbyrdes afhængighed mellem opgaver
Værdistrømsanalyse (VSM)
En analyse af forretningsgangen der beskriver alle aktiviteter fra start til slut i processen. Alle værdiskabende og ikke-værdiskabende aktiviteter kortlægges, så der skabes et godt overblik der kan arbejdes videre ud fra.
Vil du vide mere?
Hvis du vil lære mere om flow og hvordan du laver en god værdistrømsanalyse, så tag vores Lean enkelt dags kursus i Værdistrømsanalyse.
Har du spørgsmål hertil, så ring endelig til os på 4261 6167 eller send os en mail på kurser@centerforlean.dk
